煤粉仓抽吸式清粉装置

一、简  介

　　由于电站锅炉存在着正常停炉检修和在锅炉紧急故障停炉检修、煤粉仓搭桥不下粉时的煤粉仓清粉问题。按有关规程规定，锅炉停炉三天以上必须把煤粉仓清空，防止煤粉受潮结块或自燃，但在燃空或清仓过程中存在着一系列的问题。诸如：

1、锅炉在煤粉仓低粉位运行时，由于给粉机出现下粉不均匀，故引起锅炉燃烧不稳，汽压波动较大，负荷很难控制，必须用大量的燃油来稳燃。

2、为了降低粉仓粉位，大大延长了停炉时间，并使助燃用油及厂用电成倍增加。

3、在正常停炉的情况下，还有二十几吨煤粉需要清理，如故障停炉粉仓内煤粉存量可达上百吨。

4、清仓时劳动强度及人员的危险性极大，大量的煤粉冲入地沟，造成很大的浪费，且环境卫生污染严重，清仓时间长等。

为了解决以上所存在的问题，提高锅炉在停炉前后的经济性和人身的安全性，降低劳动强度，改善环境卫生，缩短清仓时间，为此研制并设计了煤粉仓负压清仓抽粉系统（负压来源于固定式工业吸尘装置）。经多个电厂实际使用，效果十分理想，解决了以上所有问题并可减少停炉时的助燃用油和缩短停炉时间，该装置适用于一切中储式制粉系统及大型制粉设备检修时的清粉。
　

二、负压抽粉系统使用说明

    负压抽粉系统是用于煤粉仓清（放）粉的专用设备，它采用负压气力输送物料的原理将粉仓内的煤粉抽出并送至邻炉的制粉系统。它由负压吸尘装置、煤粉分离器、锁气器及管道系统、给粉调节机构等设备组成。由于煤粉有较好流动性，又具有易燃、易爆的特点，因此，正确的操作抽粉系统对于保证人员及设备的安全是十分必要的。本说明书介绍了系统设备的工作原理及过程，并提供了基本操作步骤，供操作使用人员参考。

1、结构及原理

1.1 LSG0132GSD型固定式工业吸尘装置由罗茨真空泵组、沉降室、二级旋风分离式除尘器、水浴除尘器等设备组成，该泵组提供的真空值高达—87Kpa，它的使用操作见制造厂提供的使用操作手册。

1.2 抽粉装置由管道系统及一、二级旋风式分离器组成，分离器本体上设有二级可调式锁气器；管道系统中设有放粉总门、系统隔离门等。抽粉系统工作时，从给粉机来的煤粉及空气混合气流经过一、二级旋风分离器分离后，煤粉经锁气器、放粉总门进入邻炉的磨煤机出口管，含有少量煤粉的空气通过系统隔离门进入固定式工业吸尘装置，经进一步处理后排至大气（见抽粉系统示意图）。

1.3 给粉调节机构由补气调节抽屉与给粉机下粉闸板门共同组成，它的作用是控制粉斗下粉量及补风量。

2、 运行操作：

2.1 抽粉前应检查下列项目：

a、 吸尘装置是否可以正常运行（按使用操作手册）；

b、 吸尘管道系统无泄漏且无其它吸尘工作；

c、 邻炉制粉系统运行正常（#12或#21；视系统安装情况定）；

d、 抽粉工作票已办理；

e、 系统隔离门已开启；

f、 放粉总门已开启；

g、 分离器各锁气器动作灵活（需检查）；

h、 放粉照明灯已接入（给粉机小室）。

2.2 抽粉

a、 启动工业吸尘装置，系统负压不低于60Kpa；

b、 开启第一台给粉机的抽粉门，打开给粉机检查门（尽量由前向后，逐台给粉机进行），插入补气调节抽屉，根据下粉量及抽粉情况逐步开启（调整）下粉闸板门的开度（正常时大约在4～6CM），直至全开；

c、 一台给粉机抽空后，重复b步骤，再进行下一台给粉机的抽粉工作；

d、 抽粉结束后，检查（活动）系统分离器各锁气器，放净存粉（一定要做到）关闭放粉总门、隔离门及全部抽粉门。


3、 注意事项

3.1 抽粉过程中应注意检查工业吸尘装置的运行情况，每次停机后放净装置分离器内的沉积物，防止煤粉进入风机内。

3.2 给粉机切换抽粉时，应保持一只抽粉口在开启状态，以防止吸尘装置打闷泵，从而造成风机跳机或损坏。

3.3 抽粉时应注意检查（活动）系统分离器各锁气器动作是否正常，防止大量煤粉直接进入吸尘装置。

3.4 吸尘装置停运前，应空管运行5分钟，以防止管内积粉。

3.5 抽粉速率与给粉量有密切关系，抽粉时，应随时注意检查下粉情况，既要防止煤粉外溢，也要防止空管运行。

3.6 锅炉停止运行后应尽早安排抽粉工作，以减少煤粉自燃或煤粉积块。